خط تسوية غير مأهول — رؤية 3D، روبوت جسري، مستوٍ تلقائي. يصحح انحراف الصفائح بعد القطع عبر التحميل والقياس والتسوية والتفريغ والتراكم الآلي. لمعالجة دفعات من قطع الخرسانة غير المنتظمة.
تقوم 11 أسطوانة نشطة بثني أمامي وعكسي متعدد المراحل، باستخدام تأثير بوشنجر لموازنة انحناءات التشوه واستعادة المسطوحية. بعد قياس السمك تلقائياً، يسحب CNC بيانات الوصفة ويضبط الضغط والفجوة تلقائياً للتصحيح الدقيق.
رؤية ثلاثية الأبعاد (±1 مم)، رافعة جسرية رباعية المحاور (400 كجم)، مشبك مغناطيسي دائم، قياس سمك تلقائي، قاعدة بيانات وصفات أكثر من 9999، متكاملة مع MES. مستوٍ كامل بدون عمالة لصلب 6-40 مم (حتى 70 مم)، إنتاج مستمر في وردتين.
لتصنيع الفولاذ، الآلات البنائية، بناء السفن، والحاويات الضغطية، ومراكز خدمات القطع بالليزر. يتعامل مع تشوه ما بعد القطع للصفائح بسمك 6-40 مم، حتى 3000×1500 مم، ≤400 كجم، أشكال غير منتظمة. رؤية 3D + روبوت غنتري + مستوٍ 11-أسطوانة + ترتيب آلي + MES. إنتاج غير مراقب في نوبة عمل 2. الاستقامة ≤1.5 مم، المستوية ≤2.5 مم. يتوافق مع معايير الآلات الخلافية الوطنية.
يدعم ألواح الصلب القياسية والألواح السميكة الخاصة، ويغطي مواد الصلب الكربوني المتنوعة
| المعلمة | المواصفات |
|---|---|
| أبعاد القطعة | الطول: 590-3000 مم، العرض: 80-1500 مم |
| سمك القطعة | قياسي: 6-40 مم خاص: 40-70 مم (العرض ≤200 مم) |
| الحد الأقصى لوزن القطعة | 400 كجم |
| المواد المناسبة | الصلب الكربوني: Q235B, Q355D, ASTM A709 |
| شكل القطعة | أجزاء غير منتظمة، غير قياسية، أشكال مشابهة موجودة (يمكن للرؤية ثلاثية الأبعاد تحديدها وتمييزها) |
| حالة المواد | بعد القطع باللهب، القطع بالليزر، القطع بالبلازما؛ بعض الأجزاء لها تشوه وانحدار سطحي |
حالة المواد الخام: صفيحة صلبة مطروحة باردًا أو ساخنًا؛ سيناريوهات قابلة للتطبيق: انحراف الصفيحة بعد قطع الصفيحة الصلبة، يتم التحقق من التماسك والاستقامة بعد التصحيح لتلبية متطلبات العملية.
أجب على بعض الأسئلة السريعة لمساعدتنا في توصية أفضل آلة مستوية للوحات لتطبيقك.
نظام الرؤية ثلاثية الأبعاد مثبت على محور Z لكل رافعة. دورة التصوير ≤5 ثوانٍ، دقة التحديد ±1 مم. مطابقة القالب يحدد العمل، يميز الأجزاء ذات الأشكال المشابهة ويحذف التحديد الخاطئ. يحسب نقاط الالتقاط تلقائياً ويوفر بيانات الوضعية لتوجيه الالتقاط الدقيق. إنذار كشف الانحناء عند ±10 مم أو أعلى، مما يضمن مرور الأجزاء المؤهلة فقط.
رافعة رباعية المحاور XYZC، رفع أكثر من 400 كجم، تكرار ±1 مم، عامل أمان 2.5×. مقبض مغناطيسي كهربائي دائم — خاضع للسيطرة على المناطق، صفرية مغناطيسية متبقية. تركيب مرن على محور C للأجزاء غير المستوية. فرامل أمان مستقلة على محور Z، إنذار تصادم، إنذار حمل زائد، تشحيم آلي، عن بعد لاسلكي.
دفع نشط بـ11 لفة، كل الأسطوانات مدعومة. إطار غير متماثل من نوع البرولت مع تعديل الإمالة لسمك متغير. قياس تلقائي للسمك (≥3 نقاط) يغذي نظام CNC، الذي يستخرج من قاعدة بيانات وصفات 9,999+ لضبط الضغط والفجوة تلقائياً. تنبيهات مضادة للتشغيل الخاطئ، دفع معلمات جاهزة لـMES.
تفاعل في الوقت الفعلي مع نظام إدارة الإنتاج (MES) عبر واجهة Webservice/Restful (تحديث البيانات ≤2 ثانية). إكمال التحميل يزامن خصم المخزون + إحصائيات البدء، إكمال الإفراج يزامن زيادة المخزون + إحصائيات الإكمال، إكمال التراكم إبلاغ العمل تلقائيًا. وضع IOT واحد-رئيسي متعدد-عبد تكرار مصافحة ≥2 مرات/ثانية، شبكة داخلية للمعدات معزولة عن شبكة المصنع، مما يضمن أمان البيانات.
تنعيم الألواح بعد القطع لمباني المصانع، هياكل الجسور الفولاذية، أطراف المباني الشاهقة الفولاذية، مما يضمن دقة التجميع اللحامي.
التوحيد بعد قطع اللهب للأجزاء غير المنتظمة مثل أذرع الحفارات وأذرع الرافعات وشفرات الجرافات الدفعية، مما يحسن جودة التجميع.
تسوية دقيقة للألواح الكبيرة بعد القطع للديكات والجدار الداخلي والعوارض في السفن، والتي تلبي معايير الجمعيات التصنيفية.
تسوية الصفائح للرؤوس والأسطوانات في خزانات التخزين والبخار والمفاعلات وأجهزة الضغط الأخرى، مع ضمان قوة اللحام.
يقدم خدمات القطع بالليزر المتكاملة مع المستوى للعملاء، مما يعزز القيمة المضافة للمنتج ويحسن رضا العميل.
تنعيم بعد القطع لأجزاء الصفائح المعدنية مثل الخزانات والصناديق التحكم والصناديق التوزيعية، لتحسين مظهر المنتج ودقة التجميع.
نعم. يستخدم نظام الرؤية ثلاثية الأبعاد تقنية مطابقة القالب لتحديد الأجزاء ذات الأشكال المشابهة ولكن الأبعاد والميزات مختلفة، بدقة في تحديد الموضع ±1 مم، مما يلغي أخطاء التعريف. يمكن للنظام أيضًا اكتشاف مقدار انحراف القطعة تلقائيًا، مع إنذار تلقائي عندما يصل مقدار الانحراف إلى ±10 مم أو أكثر، مما يضمن سلامة الإمساك.
المستقيمية بعد التنعيم: ≤1.0 مم عندما L≤1000 مم، ≤1 مم/1000 و ≤1.5 مم عندما L>1000 مم؛ المسطحية: ≤1.0 مم عندما L≤1000 مم، طول كامل ≤2.5 مم. يتوافق مع معايير آلات الصب الوطنية، وآلة التنعيم بالأسطوانات، وآلة تنعيم اللوحات المعدنية (GB/T 30574).
عبر واجهة Webservice أو Restful للتفاعل في الوقت الفعلي، تحديث البيانات ≤2 ثانية. يمكن لـ MES دفع المهام ومعلمات العملية، يستعيد المعدات تلقائيًا قاعدة بيانات المعلمات لتنفيذ التصنيف. بعد اكتمال التحميل والتفريغ والتخزين، يتم المزامنة التلقائية للبيانات المخزونية وتقارير العمل، مما يحقق تتبعًا كاملاً لعملية الإنتاج. يتبنى IOT وضع الرئيس الواحد التابع متعدد، تردد السلام ≥2 مرات في الثانية.
مزود بدرجات حماية متعددة: فرملة أمان مستقلة للمحور Z + فرملة المحرك (فرملة آلية في حالة انقطاع التيار)، جهاز مضاد للتصادم (توقف فوري عند التصادم)، إنذار التحميل الزائد (كشف وزن المحور Z)، ستارة أمان ضوئية (مدخل ومخرج المعدات)، مفتاح الإيقاف الطارئ (اللوحة التحكمية + أربع زوايا أعمدة المعدات)، اتصال مرن (يتكيف مع عدم تساوي الأجزاء)، معامل السلامة في التصميم 2.5.
مناسب للإنتاج بمناوبة 2 و8 ساعات/مناوبة بكثافة متوسطة إلى عالية، يدعم وضعي الإنتاج للدفعات الصغيرة متعددة الأصناف والمعيارية بالدفعات. يمكن لقاعدة بيانات معلمات العملية تخزين ≥9999 مجموعة من المعلمات، مع التبديل السريع بين المنتجات المختلفة. مدمجًا مع نقل آلي AGV، يمكن تحقيق الإنتاج المستمر غير المأهول. درجة حرارة البيئة العاملة من -10°C إلى 50°C، والرطوبة ≤90%، ومناسب للمواقع الصناعية التي توجد فيها غبار القطع وضوء القوس وغيرها.