ضبط مسافة الدرفلة السفلية في الوقت الفعلي لتحقيق نصف قطر الانحناء الأمثل لمواصفات الصفائح المختلفة—from thin sheets to heavy-duty thick plates—all on a single machine.
تتميز الدرفلة العلوية باسطوانة هيدروليكية رئيسية مثبتة في الأعلى؛ الدرفلات السفلية مدفوعة بشكل مستقل للانحناء غير المتماثل في أربع نقاط. يزيل التداخل الميكانيكي، يمدد عمر الدرفلة 40% أطول.
الوضعية الرأسية المدعومة بالحاسوب بدقة تزامن ±0.2 مم. يضمن عرض LCD في الوقت الفعلي جودة الانحناء متسقة عبر عرض الصفيحة بأكمله.
تسمح حركة الدرفلة السفلية المتحكم بها بعمليات الانحناء المسبق السلسة. تقلل من القطر الأدنى للانحناء بنسبة 40% مقارنة بالآلات ذات الهندسة ثابتة.
يسمح التعديل الهيدروليكي لميل الدرفلات السفلية (أو الدرفلة العلوية عند الحاجة) مع دعائم الدعم بإنتاج القشر المخروطي أو المتناقص داخل نفس مساحة الجهاز.
خلال عمليات الانحناء المسبق، تبقى الصفائح الفولاذية في وضعية أفقية، مما يضمن سلامة المشغل العليا ويسهل قياس الصفائح المنحنية المقصودة لللحام.
تحديات في تشكيل أسطوانات بقوة عالية وقطر صغير
في الطاقة النووية والهياكل البحرية وتصنيع أوعية الضغط ثقيلة الوزن، غالباً ما تحتاج الألواح السميكة والقوية عالية القوة إلى تشكيلها إلى أسطوانات بقطر صغير نسبياً. قد تواجه آلات ثني الأسطوانات الثلاثية التقليدية تحديات كبيرة تحت هذه الظروف المطالبة.
الابتكار الرئيسي للجهاز: يمكن لكل أسطوانة سفلى التحرك أفقيًا بشكل مستقل، مما يولد أي درجة عرض مطلوبة. يتميز الأسطوانة العلوية بالحركة الرأسية المتحكم بها بأسطوانات هيدروليكية مخصصة.
المقاييس الدقيقة:تعديل المسافة المركزية: <2s | دقة الوضعية: ±2 مم | التنسيق: ±0.2 مم عبر عرض الصفيحة
تصميم هيدروليكي فريد مع تفريغ سلس عند مستويات ضغط عالية، يمنع ارتداد العمل ويحذف آثار 'مطرقة الماء' الضارة على خطوط الأنابيب الهيدروليكية.
جميع لفائف العمل الثلاثة هي لفائف دفع رئيسية. يتم دفع اللفة العلوية بواسطة محرك هيدروليكي واحد عبر معدّل كوكبي؛ يتم دفع اللفائف السفلية بشكل مستقل عبر أنظمة معدّل كوكبي مخصصة.
تمكّن آليات الإمالة المتخصصة على كلا مقعدي التحمل العلوي والسفلي من إنتاج الصدفة المخروطية.
Integrated Siemens PLC + industrial touch screen, equipped with self-balancing algorithm for full automatic rolling.
لوحة فولاذية عالية القوة بعد تخفيف التوتر، إنهاء CNC، إطار صلب بدون انحراف تحت 8000 طن، دقة أفقية ±0.5 مم على طول كامل.
42CrMo forged rollers, mirror polished Ra≤0.4μm, hot rolling version withstands 300°C continuous working temperature.
مضخة أسطوانية بتغيير الاحتلال، تحكم صمام متناسب مستقل، سعة زيت 2500-4500 لتر، ترشيح بدقة 10μm.
سيمنز S7-1200 PLC، شاشة لمس ثنائية اللغة بحجم 7 بوصة، حساس موضع عالي الدقة LVDT، حماية دوائر قياسية IEC.
| النموذج | عرض الصفيحة (ملم) | بدون انحناء مسبق (مم) | الانحناء المسبق (مم) | قوة المحرك الرئيسي (كيلو واط) | سرعة اللف (م/دقيقة) | الأبعاد L×W×H (مم) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EZW11S-35×2000 | 2000 | 35 | 25 | 37.5 | 1.5-5 | 5450×2800×2000 |
| EZW11S-40×2000 | 2000 | 40 | 35 | 48 | 1.5-5 | 6000×2800×2000 |
| EZW11S-50×2000 | 2000 | 50 | 40 | 52 | 1.5-5 | 6100×2800×2200 |
| EZW11S-60×2000 | 2000 | 60 | 50 | 73.5 | 1.5-4 | 6900×3100×2650 |
| EZW11S-65×2000 | 2000 | 65 | 55 | 73.5 | 1.5-4 | 7050×3350×2700 |
| EZW11S-30×3000 | 3000 | 30 | 20 | 37.5 | 1.5-5 | 5950×2800×2000 |
| EZW11S-35×3000 | 3000 | 35 | 25 | 48 | 1.5-5 | 6500×2800×2000 |
| EZW11S-45×3000 | 3000 | 45 | 30 | 52 | 1.5-5 | 6600×2800×2200 |
| EZW11S-50×3000 | 3000 | 50 | 35 | 73.5 | 1.5-4 | 7400×3100×2650 |
| EZW11S-60×3000 | 3000 | 60 | 40 | 73.5 | 1.5-4 | 7550×3350×2700 |
| EZW11X-70×3200 | ٣٢٠٠ | 70 | 60 | ٦٠+٢٤٫١ | ٤٫٠٠ | ٧٩٨٠×٣٣٢٠×٣٦٨٠ |
| EZW11X-100×3200 | ٣٢٠٠ | 100 | 90 | ١٠٤+٣٢٫٢ | ٤٫٠٠ | ٨٦٠٠×٤١٦٠×٤٤٩٠ |
| EZW11X-150×3200 | ٣٢٠٠ | 150 | ١٣٥ | ١٥٠+٨٤٫٢ | ٣٫٢٠ | ١٠٤٣٠×٤٩٧٠×٥٨٥٠ |
| EZW11X-200×3200 | ٣٢٠٠ | 200 | 180 | ٢٢٠+٩٣٫٧ | ٣٫١٢ | ١٢١٠٠×٦١٦٠×٧٤٦٠ |
أجب على بعض الأسئلة السريعة لمساعدتنا في توصية أفضل آلة لثني الألواح المناسبة لتطبيقك.
ASTM A516 Gr.70 / 16MnDR، سمك 50-200 مم، تحمل الدورة ±2 مم.
أنابيب API X80/X120، سمك 30-150 مم، التحكم في التشوه ±1.5%.
الفولاذ الهيكلي Q345/S355، سمك 20-100 مم، تحمل الحافة المسطحة ≤3 مم/1000 مم.
خزان تخزين Q235/A36، سمك 8-60 مم، دقة ما قبل الثني العالية للتجميع.
برميل غلاية SA516/15Mo3، سمك 40-120 مم، دقة دائرية عالية لمطابقة الفرنجة.
مخروط من الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316L، زاوية قابلة للتعديل 15°~45°، سطح انتقال سلس.
التحدي:التغييرات المتكررة للقالب تسببت في اختناق الإنتاج.
الحل:EZW11S-100×3000 نموذج VCD CNC.
النتيجة:+42% إنتاج، معدل النفايات 15%→3%، استرداد في 14 شهرًا.
التحدي:انحراف صفيحة X80 السميكة أدى إلى تجاوز القطر.
الحل:نظام التصريف المسبق الهيدروليكي EZW11X-150×3200.
النتيجة:الدقة الدائرية ±١٫٢ مم، توفر ١٨٠٬٠٠٠ يورو تكاليف التصنيع السنوية.
التحدي:عدم تجانس الالتواء المسبق لقشرة الخزان أدى إلى تشوهات اللحام.
الحل:تصحيح مسبق للالتواء الأفقي CNC لـ EZW11S-60×3000.
النتيجة:وقت التجميع -35%، القدرة السنوية 500→650 وحدة.
التحدي:قشرة مخروطية متعددة الزوايا تعديل ميكانيكي متكرر.
الحل:نظام ميلان أوتوماتيكي للقمة EZW11X-200×3200.
النتيجة:وقت الإعداد 2 ساعة→8 دقائق، استغلال الآلة 68%→92%.
يختلف القطر الأدنى حسب النموذج. يحقق النموذج المبتدئ EZW11S-35×2000 قطر 1.5م؛ يصل النموذج الثقيل الوزن EZW11X-200×3200 إلى 0.8م. يسمح المسافة المركزية المتغيرة بخفض 40% مقارنة بالآلات ذات الهندسة الثابتة.
ثلاثة حساسات LVDT مستقلة تقيس ارتفاع الأسطوانة العلوية والسفلية في الوقت الفعلي. PLC سيمنز يقارن المواقع الفعلية مقابل المستهدفة 50 مرة في الثانية ويعدل صمامات الصمامات الهيدروليكية ضمن ±2 مم، محافظاً على مسطحية ±0.2 مم.
نعم. التكوين القياسي لللف البارد (حتى 50 درجة مئوية محيطة). النسخة الساخنة متوفرة بأسطوانات 42CrMo مصممة لـ 300 درجة مئوية وتبريد زيت محسن. استشر المهندسين لمتطلبات اللف الساخن المحددة.
24 شهراً من تاريخ الشحن في الأجزاء والعمالة. يغطي عيوب التصنيع. الاستهلاكيات (المطاطات، التحملات) والأجزاء القابلة للتآكل الروتينية مستثناة. الضمان الممتد متاح (36-60 شهراً) مقابل تكلفة إضافية.
نعم. إضافة اختيارية لـ IoT تضيف الاتصال السحابي. بيانات الضغط والحرارة والدورة في الوقت الفعلي يتم بثها إلى بوابة خدمة EZHONG. يتم إصدار تنبيهات تنبؤية قبل فشل المكونات بمدة 2-4 أسابيع (±دقة 85%).
| ملحق | وقت التسليم | وظيفة | عرض القيمة |
|---|---|---|---|
| نظام دعم علوي رأسي | 6 أسابيع | يدعم لفات ذات أقطار كبيرة حتى 16م | سعة رفع 150 طن، ميل أوتوماتيكي مع زاوية مخروط |
| تركيب دعم جانبي جانبي | 4 أسابيع | منع انحراف اللوحة العريضة جانبيا | تصحيح تلقائي هيدروليكي، يطابق معالجة الأوراق الرقيقة |
| نظام تغذية اللوح التلقائي | 8 أسابيع | تغذية ووضع بالكهرباء | توفير 60% من العمالة، تحمل الوضع <5 مم |
| تكوين لف ساخن | 10 أسابيع | دحرجة درجة حرارة عالية 300°C | نظام تبريد محسن، أسطوانة مقاومة لدرجات الحرارة العالية |
| المراقبة عن بعد و التشخيص | 6 أسابيع | تتبع بيانات الآلة في الوقت الفعلي عبر السحابة | صيانة تنبؤية، تقليل وقت التوقف غير المخطط له بنسبة 80% |